在前文中，小編有詳細介紹過高效節能電機的節能措施，可知高效節能電機的節能是一項系統的工程，這其中涉及到電動機的全壽命周期。那么對于高效節能電機的能效，我們該如何提升呢？接下來下文中有介紹對應的提升措施，希望可以幫到大家！
高效節能電機作為風機、水泵、壓縮機、磨機等各種設備的動力源，它的應用很廣泛，因此，提升電動機的效率、積極推廣高效節能電機，對國民經濟建設、能源節約及環境保護等都具有積極的促進作用。
對于高效節能電機，可以這么解釋：即設計制造出的電機效率較普通標準電機效率高出一定水平。減少總損耗是提高電機效率的唯一途徑。通用系列的效率平均值為0.87，作為高效電機系列，其損耗如平均下降20%以上，則系列的效率平均值也應提高2.6個百分點以上。
高效節能電機能效的提升措施分別如下：
1、增加有效材料，降低繞組損耗和鐵耗
根據高效節能電機的相似原理可知，當電磁負荷不變，并且不考慮機械損耗的時候，電機的損耗約與電機線性尺寸的3次方成比例，而電機的輸入功率約與線性尺寸的4次方成比例，由此可見損耗與有效材料尺寸的線性增長成反比。
2、使用較好的磁性材料和工藝措施，以降低鐵耗要提高電機的效率。從理論上講，希望盡可能提高高效節能電機線負荷和氣隙磁通密度，實際上前者受到絕緣等級和冷卻方式的影響，不過隨著冷卻技術的提升與發展，線負荷取值可以提高，后者因受所用普通硅鋼片材料低磁導率的影響。
如果使用高磁導率，尤其是在中高磁場下具有磁導率高、比損耗低優質冷軋硅鋼片，可為“提升氣隙磁通密度、調整線負荷和線電流密度”提供一定的條件。
我們可以應用高磁導率、低比損耗冷軋硅鋼片，或在應用優質硅鋼片的基礎上，對高效節能電機整體進行適當地優化調整，并同時使用其他的相關技術，對提高電機效率有明顯的效果。
其實，在條件允許的范圍內，我們還可以選用常溫超導材料，能使電機損耗得到更大的降低，從而進一步地提升電機的效率。
